影響鋁合金殼體零件陽極氧化表面質量的原因-長鴻精密

    隨著社會的發(fā)展，科技技術的進步，設備廠家對鋁合金殼體零件的內在質量外觀要求越來越高。為了滿足日益提高的內在質量和外觀要求，加工廠家通過各種辦法提高鋁合金殼體零件的內在質量和外觀質量。在生產實踐中，往往通過陽極氧化表面處理工藝提高鋁合金零件的外在質量。陽極氧化處理后鋁合金外殼零件表面可以生成一層具有一定厚度 、強度且及其美觀的陽極氧化膜。通過電子顯微鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)陽極氧化膜的結構為蜂窩狀 , 且中心有一個與鋁基體表面垂直生長的微孔, 呈現(xiàn)出其他表面處理中看不到的造型之美 。再對陽極氧化膜進行電解著色后封孔 ,即可得到獨特精美的顏色 。陽極氧化膜性能穩(wěn)定, 長期耐用 ，因此，陽極氧化是當前鋁合金殼體零件生產加工中的到普遍應用。

    陽極氧化工藝可在鋁合金殼體零件表面形成一層具有一定厚度 、強度并具有一定特性的膜, 不改變零件原來形狀 。為了得到極具美感的外觀 , 要求在陽極化處理前的零件表面要達到一定的光潔度 、表面清洗干凈無其他雜質 。
    但在鋁合金殼體零件陽極氧化過程中由于多種因素導致氧化膜出現(xiàn)不均勻，陽極氧化效果不理想的現(xiàn)象。

    研究結果表明，影響陽極氧化膜質量的因素在以下幾個方面：鋁材中合金化學成分的影響。為改善鋁合金的力學性能和化學性質 , 通常在鋁中添加少量的銅 、硅 、鐵。在進行堿侵蝕處理后鋁首先被溶解 ,而銅 、硅和鐵則留在表面形成 “灰 ”, 導致陽極氧化膜不均勻 , 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性。鋁材中外來雜質的影響 。在軋制中產生的 “金屬亮紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化后變得明顯。軋制加工過程的影響 。經軋制后鋁的晶粒尺寸和形狀發(fā)生變化 , 再經堿侵蝕處理后由于擇優(yōu)侵蝕使得其表面粗糙 , 影響氧化膜的質量。熱處理的影響 。在失效處理時由于主要以優(yōu)化力學性能為主 ,其晶粒尺寸變化較大 , 不利于生產出均勻的陽極氧化膜。模具的影響 。模具表面的粗糙度直接影響擠壓鋁型材表面的粗糙度。

 由于陽極氧化處理前的鋁合金殼體零件存在缺陷和雜質,在進行表面陽極化處理時 ,會導致表面的電流不均勻,電解液流動速度快慢不等 ,致使陽極化處理的表面出現(xiàn)不均勻的狀態(tài) ,形成及明顯的黑色條紋。由于在陽極氧化處理的表面存在雜質 ,使陽極氧化膜不均勻, 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性 ,直接影響陽極氧化處理的質量。過高的鎂則影響膜的透明度;過高的硅會使膜的顏色由無色透明經灰色 、紫色最后變?yōu)楹谏?。色澤發(fā)暗, 不光鮮, 且降低陽極氧化膜與基體的結合能力 ,在膜的表面產生龜裂紋 。研究表明，鋁合金殼體零件本身存在條痕缺陷和雜質 ,造成陽極化表面處理后有的地方出現(xiàn)黑色條紋,色澤發(fā)暗不光鮮 ,直接影響鋁合金外殼的美觀 。
　  由于處理前的鋁合金殼體零件存在雜質，堿洗后未及時徹底清除，在軋制過程中產生的 “條痕”缺陷在拋光處理時未徹底清除，致使在進行表面陽極氧化處理時電流不均勻，造成氧化膜表面出現(xiàn)黑色小點和有一定方向的銀色和黑色相間的流線型條紋條紋 。
　  為了提高鋁合金殼體零件表面質量，在進一步優(yōu)化陽極氧化工藝的同時，必須做好氧化處理前鋁合金殼體零件內外質量檢驗，嚴把鋁材成分、軋制生產、熱處理過程和模具等環(huán)節(jié)的質量關，為陽極氧化提供質量良好的鋁合金殼體零件，為確保陽極氧化質量奠定堅實基礎。
    長鴻精密是一家長期專注鋁合金殼體零件加工的企業(yè)，提供鋁合金型腔殼體，外殼等零件的設計和生產加工，在CNC加工和陽極氧化方面積累了豐富的經驗，先后為儀器儀表、環(huán)保節(jié)能、電子電器、汽車等行業(yè)廠家提供優(yōu)質的配套加工服務。

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