五金零件CNC加工過程不可忽視的細(xì)節(jié)-長鴻精密

       隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展和加工技術(shù)的進(jìn)步，CNC加工設(shè)備和技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。由于CNC加工具有加工柔性好，自動化程度高的優(yōu)點，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用CNC加工能獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，合理使用CNC加工設(shè)備可以實現(xiàn)高精度、高速度、高質(zhì)量、高效率的目的。

       為了充分發(fā)揮CNC加工中心的優(yōu)勢，在設(shè)計零件的CNC加工工藝時，要充分考慮CNC加工柔性好，自動化程度高的特點和優(yōu)勢，用CNC加工中心加工形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件等。尤其是在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，CNC機(jī)床的加工優(yōu)勢可以得到進(jìn)一步充分發(fā)揮，大大提高加工效率，從而獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

        在CNC加工實施的過程中必須注重一些細(xì)節(jié)問題，如加工中心對刀點和換刀點的確定問題。對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于加工程序正是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作為對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，最好取孔的軸心作為對刀點。

        另一個方面，在CNC加工過程中，對刀點必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定坐標(biāo)關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。對刀點的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計算，并且使對刀方便。對刀時，應(yīng)使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀來說，是指刀具軸線與刀具底面的交點；對于球頭銑刀而言，是指球頭部分的球心；對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機(jī)床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。換刀點位置的設(shè)定，應(yīng)以換刀時不得碰傷工件、夾具以及機(jī)床為原則。

        長鴻精密由此得出，CNC加工中心雖然具有自動化程度高的優(yōu)點，但人的因素才是更重要的。CNC加工工藝的編制、程序的設(shè)計和加工程序的實施都要通過人對每個環(huán)節(jié)的操控來完成。常言道，細(xì)節(jié)決定成敗，CNC加工過程的管控更是如此。為此，在五金零件CNC加工過程中必須充分發(fā)揮人的主觀能動性，從工藝的設(shè)計，編程到加工過程的實施都必須強(qiáng)化細(xì)節(jié)，加強(qiáng)管控，最大程度上減少由于工藝設(shè)計，編程和操作失誤而造成不必要的損失。

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  長鴻精密對不銹鋼、銅、鋁、陶瓷等精密零件CNC加工制造有12年的技術(shù)沉淀，經(jīng)驗豐富。我們CNC加工生產(chǎn)的產(chǎn)品包含：非標(biāo)微小型元件、銅/鋁合金零配件、五金外殼、醫(yī)療器械零配件、儀器儀表零配件、精密機(jī)械零配件、通信通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零配件等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程嚴(yán)格遵守品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求生產(chǎn)流程，所有產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。先后成功地為眾多國內(nèi)外著名企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，得到廣大客戶的一致贊譽和好評。按需定制，免費打樣，交貨快速，質(zhì)量保證。竭誠歡迎各行業(yè)客戶朋友來電洽詢及來圖、來樣訂制。長鴻精密聯(lián)系熱線：13828899141