鋁合金零件加工質量和效率與切削液密切相關-長鴻精密

鋁合金零件具有韌性高、易切削，且質輕價廉，應用越來越廣泛。　但鋁合金質地偏軟，塑性較大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時還可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，從而影響加工精度和表面粗糙度；另外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此鋁合金加工切削液的選擇至關重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。因此，長鴻精密認為，鋁合金零件加工質量的優(yōu)劣和效率的高低與切削液密切相關。

       在鋁合金零件高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液應選擇潤滑性好，且冷卻性能極佳的切削液。
       鋁合金零件磨削加工中會產生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細小，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時沉積或過濾，就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光潔度。因此，精磨或超精磨加工應選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。

     鋁合金零件普通的低速磨削或切削加工，加工精度要求不是很高，普通的切削液就可以滿足生產需要，可擇其中清洗性好，冷卻性佳的切削液。若有條件，還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。

目前市場上的切削液，有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大類。
　　乳化型產品，叫乳化油，又稱切削油，屬于油基本產品，潤滑性能好，但是粘度高，且不環(huán)保，適合加工硬度高且工件精度要求不是很高的鋁合金零件。而且必須選擇粘度相對較低的且加入減摩添加劑的產品，這樣才能達到潤滑減摩、易冷卻、易過濾的效果。但是切削油閃點低，在切削時煙霧較重，危險系數較高，而且揮發(fā)快，使用成本較高。 

半合成和全合成切削液，屬于水基型產品，通稱為切削液或磨削液，也有叫研磨液，共同特點是清洗性能好，冷卻性極佳，且易過濾。半合成類產品的潤滑性能普遍高于全合成類產品。

    不論是半合成的還是全合成的切削液，由于其為水基型產品，在選擇時一定要注意它的防銹性能。尤其是工序間存放時間較長的工件，在加工時建議選用具有鋁防銹劑的切削液，因為切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁合金零件在這種堿性條件下很容易被腐蝕。

    在鋁合金零件應用范圍日益擴大的今天，長鴻精密認為，要保證鋁合金零件的加工質量和加工效率，必須根據鋁合金零件的不同材質，加工方式及質量要求合理地選擇切削液。因為鋁合金零件加工質量和效率與切削液密切相關。

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