鋁合金零件CNC加工中切削液的選擇技巧

      隨著鋁合金零件應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，鋁合金零件加工質(zhì)量受到廣泛關(guān)注。如何提高鋁合金零件加工質(zhì)量和效率成為鋁合金零件加工行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。長(zhǎng)鴻精密和大家一起探討潤(rùn)滑液的選擇在鋁合金零件加工過(guò)程中的重要作用。

      在鋁合金零件CNC加工過(guò)程中鋁合金加工金屬切削液發(fā)揮著舉足輕重的作用，合理地使用潤(rùn)滑液可以改善加工條件，從而大幅提高鋁合金零件CNC加工質(zhì)量和效率。
      鋁合金零件在加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。正確地選用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，而且還可以降低工件表而粗糙度，減少切削功耗。切削液的使用效果，既取決于切削液自身的各種性能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。 

     切削液的使用，能及時(shí)帶走切削產(chǎn)生的熱量，大流量切削液的沖刷作用，使切屑能及時(shí)的脫離已加工表面，清洗夾具和機(jī)床護(hù)板，從而使工件達(dá)到良好的加工質(zhì)量。 

     切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也稱(chēng)切削油），以礦物油為基礎(chǔ)，用于苛刻的加工場(chǎng)合。粘度低的用于沖洗、冷卻場(chǎng)合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車(chē)削等。
     在鋁合金切削加工過(guò)程中，乳化液的濃度、壓力、流量這三個(gè)工藝指標(biāo)選擇對(duì)零部件的加工質(zhì)量產(chǎn)生巨大影響。 

     切削液的使用濃度過(guò)低，容易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量降低以及抗菌性能下降、易腐敗發(fā)臭等問(wèn)題。相反如果切削液濃度過(guò)高，不僅會(huì)帶來(lái)加工成本增加，而且可能導(dǎo)致切削液的清洗性和冷卻性下降、消泡性下降、對(duì)操作工人的眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激、發(fā)生皮膚過(guò)敏等一系列問(wèn)題。

     一般數(shù)控機(jī)床都配備普通沖屑冷卻系統(tǒng)，加工要求較高時(shí)選配中心冷卻系統(tǒng)。普通沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時(shí)地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。普通沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04～0.06MPa。
      有關(guān)切削液流量問(wèn)題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以到達(dá)總成本降低。為了便于散熱和供應(yīng)充足的切削液，水箱的容量應(yīng)是系統(tǒng)冷卻泵流量的3～5倍。 
     因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤(rùn)滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過(guò)濾性。盡量選擇專(zhuān)用的鋁合金切削液。因?yàn)閷?zhuān)用的鋁合金切削液中一般都會(huì)含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受破壞?？蛇x用鋁合金切削液,對(duì)鋁合金表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有極好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鋁合金的各種加工工藝，包括車(chē)、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
      長(zhǎng)鴻精密是一家長(zhǎng)期從事鋁合金零件CNC加工的企業(yè)，在多年的加工生產(chǎn)中深刻意識(shí)到切削液的選擇和使用技巧在鋁合金零件加工中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。因此建議鋁合金零件CNC加工廠家要根據(jù)工件的具體材質(zhì)、加工工況、質(zhì)量要求等因素合理地選擇切削液和使用方法。

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