鋁合金精密零件CNC加工技術(shù)

     鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶、化學(xué)工業(yè)及家用電器及日用品中大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金精密零件的需求日益增多，使鋁合金的CNC加工工藝也進(jìn)行了越來(lái)越深入的研究。

純鋁的密度小，熔點(diǎn)低，塑性高，易于加工，可制成各種型材、板材?？垢g性能好。鋁合金通過(guò)金屬鋁中加入其它金屬元素而得到了一種金屬合金，例如硅、鐵、銅、鋁等，加入其它金屬得到的鋁合金具有密度小，強(qiáng)度高、耐腐蝕等特點(diǎn)，它的輕便與強(qiáng)度等特性使得鋁合金被   廣泛應(yīng)用在各種零件加工制造上，鋁合金零件在工業(yè)、和生活中得到廣泛的應(yīng)用。

      鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金CNC加工技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)CNC加工技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的CNC加工技術(shù)已成為研究熱點(diǎn)。

      鋁合金零件機(jī)械加工，又稱CNC加工，自動(dòng)車床加工、數(shù)控車床加工等，其特點(diǎn)是用車，銑，刨，鉆，磨等通用機(jī)床加工模具零件,然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種模具；精度要求高的模具零件,只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工；為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趨自動(dòng)化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機(jī)床(如三坐標(biāo)數(shù)控銑床,加工中心，數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。

       CNC切削是一種使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個(gè)常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補(bǔ)及等高切入插補(bǔ)等方式，它選用盡少的刀具對(duì)少量孔進(jìn)行加工。鋁合金精密零件CNC加工的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)在于球頭立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法，可進(jìn)行錐度孔的連續(xù)加工；利用球頭立銑刀和螺旋插補(bǔ)的鉆頭，可進(jìn)行鏜削和倒棱加工；立銑刀配合等高切入插補(bǔ)，可對(duì)孔進(jìn)行半精加工和精密零件加工；加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補(bǔ)法，可進(jìn)行各種螺紋孔加工。

       如果對(duì)任意尺寸的高精度孔進(jìn)行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補(bǔ)功能。尤其在采用高速銑削時(shí)，各刀齒所承受的負(fù)荷相對(duì)較輕，因而用同一把涂層硬質(zhì)合金立銑刀，可對(duì)多種被加工材料進(jìn)行高速高精度孔加工。

除了常見的鋁合金零件加工方式之外，還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。另外，鋁合金零件加工還涉及到表面處理，包括陽(yáng)極氧化、電鍍、蝕刻等表面處理工藝。

      隨著材料科學(xué)的發(fā)展，制造技術(shù)的進(jìn)步，鋁合金領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，對(duì)鋁合金精密零件的加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，鋁合金精密零件的CNC加工技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì)鋁合金精密零件的CNC加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，為此，進(jìn)一步研發(fā)和提升鋁合金精密零件CNC加工技術(shù)和設(shè)備成為鋁合金精密加工行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急和努力方向。

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